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引言

企业库存管理，简单地说，是让企业的库存不缺货、不压库。例如生产企业如果缺货了，产线就要停产，不能按时交货给客户，损失很大，所以库存管理的首要目标是确保不缺货。但是又不能库存太多，库存太多，资金占用大，库存周转效率低，还容易造成积压浪费。

实现库存管理目标，一是要掌握库存现状，二是要合理安排补货。哪个仓库，有什么货（产品或原料），有多少数量，多少价值，有没有被占用（锁货），哪个批次，入库多久了（库龄），是否临近保质期（批次和保质期）。

库存查看

库存模块，报告  库存报告菜单，按库位、产品显示库存状况，包括数量、金额、批次、包裹号、入库日期等。如下图，显示产品在不同库位的库存。按库位分组，再按产品分组，则可以显示每个库位中产品的库存。

• 位置：仓库库位。
• 批次序列码：库存产品的批次。对于需要批次管理的产品（产品档案上勾选了批次管理），产品入库的时候录入批次码。此处分批次显示产品库存。
• 包裹：如果开启了包裹功能，且产品入库时候，录入了包裹号（点击按钮“放入包裹”），则此处分包裹号码显示产品库存。系统的包裹，对应到仓库的实物，最常见的是托盘。
• 在手数量：仓库里面的实有数量
• 可用数量：仓库里面实有数量，减去被占用的数量，即为可用数量。如即将发货的销售发货单，没实际发货，但发货单已经锁了库存（占用了库存）
• 价值：仓库货物的库存价值。不同的存货计价方法，此处计算方法不同。如果是标准法（计划法）、月末一次加权平均、移动加权平均四种方法，此处金额 = 在手数量 * 产品上的成本价格。如果是先进先出法（FIFO），此处金额 = 累计（每次进货的价格 * 该次货物剩余数量）。如果不是内部库位（虚拟库位），此处金额为0。如果是寄存的库存（货主为别人，如客户或供应商），此处金额为0 。
• 入库日期：显示该产品的库存中，最早入库的货物的入库日期

库存模块，报告->库存移动菜单，显示入库、出库、调拨的详细记录。库存移动记录哪个产品，多少数量，什么时间，从哪个库位，移动到了哪个库位，已完成移动还是待移动。例如采购入库，是从供应商库位（虚拟库位）到仓库主库位（内部库位）的移动，销售出库，是从仓库主库位到客户库位（虚拟库位）的移动。销售订单确认的时候，系统下推销售发货单，此时销售出库的库存移动的状态是“待发货（如果缺货则是等待，不缺货则是就绪）”，此时待发货物处于锁定状态，可用库存减少了，但还没实际出库，在手库存没变。仓管员调出发货单，实际完成发货，则状态为完成，在手库存减少了。

库存报告显示的是仓库当前的存货状态，当前存货状态是一系列库存移动，即入库、出库、调拨的操作结果。如下图，啤酒的库存移动：

1. 从供应商库位（虚拟）入库到WH/Stock库位120瓶、204瓶，共计入库324瓶
2. 分四次从WH/Stock库位调拨到PW1/Stock库位，共计180瓶
3. 分三次从PW1/Stock库位出库到客户库位（虚拟），共计180瓶
4. 最终结果是，WH/Stock库位还剩144瓶，PW1/Stock库位没有库存

• 安排的日期：如果状态是待移动（草稿、确认、等待、就绪），此日期为计划发货时间，如果状态是完成，此日期为实际发货时间
• 参考：库存移动所在的作业单据（入库单、出库单、领料单等）的单号
• 产品：库存移动的产品
• 从：从哪个库位移出
• 包装：该产品的包装规格，如香烟的盒、条、箱，都是香烟的包装规格
• 需求：产品移动的数量，状态为待移动状态时候，此为计划移动数量，状态为完成时候，此为实际移动数量
• 状态：库存移动的状态。如果已经移动，状态未完成；如果锁到库存，但还没移动，状态未就绪；如果没货，则状态为等待。

库存补货

缺货分析

仓库缺货，系统触发补货，系统支持三种触发补货的方式。一种是安全库存，一种是负库存，一种是按单补货。

• 安全库存：设定某个物料在某个仓库或库位的安全库存数量，一旦库存低于安全数量，系统自动发起补货申请。一些通用料，常用料通常设定安全库存。
• 负库存：逐个产品设定安全库存数量是一个很麻烦的事情，一些新产品，不确定安全数量设置多少为好，由于此类原因，有些产品没有设定安全库存。对于没有设定安全库存的产品，系统自动检查是否为负库存，如果为负库存，则系统提示补货。一些新料、非常用料通常按此方式补货。
• 按单补货：产品、产品分类、仓库上可以设定按单补货的策略，如果设定此策略，则一旦有需求（销售发货、生产领料等），系统自动按单发起补货申请。此种情况，一个需求单自动发起一个补货单，不同需求不会合并到一个补货单。安全库存、负库存都是合并补货。订单式销售，或订单式生产，通常按此方式补货，此方式可以实现客户订单号全程追溯订单执行过程，包括材料采购、仓库领料、车间生产、销售发货等全程追溯。

库存模块，作业->补货菜单，系统自动计算需要补货的产品及补货数量。系统判断是否需要补货的逻辑是：

1. 系统检查每个产品在每个仓库三个月后的预测库存，如果低于零，则纳入补货候选
2. 系统继续检查每个产品的补货提前期，如果补货方式是采购，取该产品的第一个供应商设定的采购提前期作为提前期；如果补货方式是制造，则取该产品上设定的制造提前期作为提前期；如果补货方式是调拨，则取补货规则上设定的提前期作为提前期
3. 检查提前期后的预测库存，如果不低于零则不纳入补货候选。例如，提前期为3天，则系统检查3天后的预测库存
4. 检查该产品是否有草稿状态的采购单，如果有，检查草稿状态采购单的采购数量是否大于等于缺口库存，如果是，则不纳入补货候选。
5. 显示补货候选，自动计算补货数量（订购列表）

• 产品：哪个产品缺货
• 位置：哪个库位缺货
• 在手：缺货产品在该库位的在手库存数量多少
• 预测： 缺货产品在该库位的预测库存数量多少，系统基于预测库存触发补货。预测库存 = 在手库存 + 即将入库的数量 – 即将出库的数量。如果预测库存低于最小数量，则触发补货。
• 供应商：如果补货方式是采购，此处指定供应商。如果不指定，系统默认取产品上设置的供应商
• 首选路线：指定补货路线，如果不指定，系统按包装规格、产品、产品分类、仓库的顺序搜索补货路线，系统根据补货路线确定补货方式（采购、制造、或者从别的仓库调拨）
• 物料清单：如果补货方式是制造，此处指定生产用BoM。如果不指定，系统取产品上设定的BoM
• 触发器：两个选项：手动或自动。设置为自动，即为安全库存规则（重订货规则），如果库存数量低于最小数量，则系统自动发起补货申请，补货数量 = 最大数量 – 预测库存。设置为手动，则需要点击“订购一次”按钮发起补货申请。
• 补货组：可以设定本次补货所在的补货组。同一个补货组引发的库存移动（采购入库、或库间调拨）自动合并到同一个仓库作业单（入库单，或调拨单）。
• 最小数量：安全库存的最低数量，低于此数量，系统发起补货申请
• 最大数量：安全库存的最大数量，补货的时候，补货数量 = 最大数量 – 预测库存
• 订购：补货申请数量，默认 = 最大数量 - 预测库存。可以手工修改为需要的数量。
• 订购一次：触发器为手动情况下，点击此按钮触发补货申请
• 自动订单：触发器为手动情况下，点击此按钮转为自动触发
• 延后：如果不希望立即补货，点击按钮弹窗设定延后多少天再补货。延后后，系统默认不显示此补货记录，直到延后的日期再显示补货记录。
• 预测右边的小图标：点击该图标，小试该产品在该库位的预测库存，如下图：

• 图示：该产品在该库位过去三个月到未来三个月（共六个月）的每日库存。
• 在手：该产品在该库位当前的在手库存（实际在库数量）
• 预测：该产品在该库位当前的预测库存（实际在库数量 + 即将入库数量 – 即将出库数量）
• 预测的+待定：该产品在该库位当前的预测数量 + 草稿状态的采购单数量
• 在手价值：该产品在该库位当前的库存价值
• 补货列：保留库存：实有数量；不可用：缺货数量；预测库存：总缺货数量；采购在途：草稿状态的采购单数量
• 用于： 待出库单、待入库单、草稿状态采购单
• 交货：待出库单、待入库单的计划入库、出库日期

补货路线

补货路线及规则解决的问题是：如果缺货，应该如何补货。

例如：

• 门店补货：零售行业的门店缺货，应该如何补货呢？有几种策略，常规商品通知对应的区域仓库发货给门店；部分生鲜商品，通知总部采购供应商直送门店。不同商品，配置不同的补货规则，系统自动发起补货通知。例如，常规商品，系统自动发起区域仓库到门店的调货通知单，仓库人员按单发货即可。生鲜商品，系统自动发起采购通知单，总部按单采购，系统自动创建直发到门店的采购入库单
• 以销定采：当有销售订单时候（销售订单确认时候），自动生成对应的采购订单（草稿状态），采购人员按单采购。系统中可以针对以销定采的商品，设定MTO规则，即可实现自动化的以销定采
• 生产领料：例如总装车间缺料，应该找哪个车间领料（如电子部件找电子车间，机械部件找机械车间）。如果电子车间没有现货库存，系统自动发起电子部件生产工单（草稿状态），电子车间按单生产。如果电子车间原料不足，系统自动发起缺料采购。

上述不同行业不同缺货场景，Odoo中都是通过补货路线及规则的灵活设置予以实现。

点击供应商右边的小图标，系统显示该产品的补货规则，补货提前期，以及供应商，如下图。

• 产品类别：勾选表示，在产品分类上配置路线的时候，可以选择到本路线。
• 产品：勾选表示，产品上可以勾选本路线
• 仓库：勾选表示，仓库上可以勾选本路线
• 销售订单行： 勾选表示，销售订单明细行上可以选择本路线
• 包装: 勾选表示，产品的包装规格上可以勾选本路线
• 规则：路线上可以包含多条规则。当某个产品、在某个仓库，缺货的时候，系统依次按 销售订单明细、包装、产品、产品分类、仓库查找补货路线。找到补货路线后，按路线上配置的规则，产生补货作业单据。

• 动作：本规则的动作，选项如下图：

1. 拉：当目的位置缺货时候，从源位置移动补货，“作业类型”字段指示系统创建什么样的仓库作业类型以实现补货。
2. 推：当有产品移动到源库位的时候，自动产生一个移动作业单，将产品推送到目的库位。“作业类型”字段指示产生的移动作业单的类型。
3. 拉并推：目的位置缺货时候，先按源位置缺货进行补货（拉），货物进入源位置时候，自动推送到目的位置（推）。
4. 制造：当目的位置缺货时候，自动创建生产单，从源位置领料，生产成品入库到目的位置。
5. 购买：当目的位置缺货的时候，自动采购单，采购入库到目的位置

• 作业类型：基于补货规则自动产生的作业单据的作业类型，如采购收货、采购入库、库间调拨、生产领料，等等不同仓库作业类型。
• 源位置：补货的源库位，从哪个库位补货。如零售店缺货，从总仓调拨的补货规则，源库位是总仓库存，目的位置是零售店库位（在Odoo系统中，零售店是店，同时也是一个仓库）。
• 目的位置：补货的目的库位（缺货库位）
• 移动供应方法：三个选项：“从库存获取”、“触发其他规则”、“从库存调取，如不可用，触发其他规则”。目的位置缺货，从源位置补货，导致源位置也可能缺货。移动供应方法设定，是否要继续为源位置补货。

1. 触发其他规则：表示进一步为源位置补货（匹配源位置缺货的补货规则，触发补货单据）。
2. 从库存获取：不触发源位置缺货的补货动作。
3. 第三个选项：表示，如果源位置库存足够，则不触发源位置补货（MTS）。如果源位置库存不足，则触发补货（MTO）。注意，并不是不足数量部分触发补货，而是全量触发补货（不考虑有库存的那部分）。

• 路线：本规则所属的路线
• 仓库：本规则触发的补货的库存移动（Stock Move）的仓库字段（warehouse_id），默认为本字段值。举例说明，如果目的位置缺货，系统匹配到本规则，按本规则系统自动产生了给目的位置补货的库存移动，此库存移动的仓库字段为本字段值。如果库存移动导致源库位缺货，进一步给源库位补货的时候，系统只会匹配此处设定的仓库的补货规则。简单地说，表示此处设定的仓库缺货，才适用本规则。不填表示本规则适用所有仓库。
• 补货组的传播：勾选表示，“触发其他规则”时候，将本规则产生的补货单据的补货组，自动带到源库位补货的单据上。
• 取消下一步移动：勾选表示，“触发其他规则”的时候，源库位补货的单据如果取消了，则本规则的补货单据自动取消。
• Propagation of carrier：这是Odoo15新加的配置项。如果勾选，则销售订单上选择的承运商，将自动带入销售发货触发的一系列作业单据上（设置为多步发货时候，有多个发货作业单）。
• 传导的仓库：如果设置了，此仓库将设置到本规则触发的补货的库存移动（Stock Move）的仓库字段（warehouse_id）。如果不填，系统用“仓库”字段设置到库存移动的仓库字段。当跨仓补货的时候，需要填写此字段。